挤压干法制粒机是一种高效的制粒设备，在制药、食品、化工、农业等众多领域有着广泛的应用。它采用干法制粒的工艺，通过压缩、剪切和加热等方式将粉末状的原料加工成有一定强度和形状的颗粒。今天小编来说说该设备的制粒工艺流程是怎样的：
1、原材料处理
在挤压干法制粒机的工作过程中，开始需要将原料进行处理。原料可以是任何药物、食品、化工等领域的粉末状材料。在将粉末状的原料投入制粒机之前，通常需要对其进行筛分和配料，以确保质量和成品颗粒的稳定性。
2、压缩和牵引
原材料经过配料后，被送入干法制粒机的料仓里。挤压干法制粒机中的两个旋转滚筒分别被称为制粒机和压辊。当原材料进入制粒机的转筒中，同时在制粒机和压辊之间形成了一个狭缝。原材料在狭缝中被压缩，并在转筒的旋转下形成颗粒。
3、加热和干燥
当颗粒形成后，它们进入制粒机的干燥区域。在这个区域中，颗粒通过喷雾、加热和通风等方式进行干燥。这个过程有助于去除颗粒表面的水分和其他不必要的物质，从而确保颗粒具有足够的强度和稳定性。
4、冷却和分离
颗粒经过干燥后，进入制粒机的冷却区域。在这个区域中，颗粒通过通风和自然冷却来降低它们的温度。这个过程有助于避免过度加热导致颗粒熔化和变形。此后，颗粒被分离成不同的大小、形状和密度的组群，同时被放入不同的装置中。
5、成品处理
经过干法制粒机加工后的成品颗粒需要进行处理和包装。成品通过进一步筛分、精磨和抛光等方式，以确保颗粒的大小、形状和表面光洁度达到一定的标准。然后，成品颗粒被打包并准备出售或使用。
挤压干法制粒机的制粒工艺流程是一个非常复杂的过程，需要使用多种工艺和技术。通过精心设计和优化，制粒机能够为制药、食品、化工、农业等领域提供高质量的成品颗粒，满足人们对品质和效率的需求。
