制粒工序在多个领域中均有广泛应用，特别是在医药、化工、食品等行业中扮演着重要角色。制粒工序的主要目的可以归纳为以下几个方面：
一、改善物料的流动性
制粒后的物料，其颗粒状形态相比粉末状，粒径更大，使得每个粒子周围可接触的粒子数目减少，从而大大降低了黏附性和凝集性，显著改善了物料的流动性。这种改善使得物料在输送、包装、充填等过程中更易于实现自动化、连续化和定量化操作，提高了生产效率。
二、防止各成分的离析
在混合物中，各成分的粒度、密度等物理性质往往存在差异，这种差异容易导致在混合过程中出现离析现象。通过制粒工序，可以使各成分以颗粒状的形式存在，有效减少因粒度、密度差异而引起的离析，有利于各种成分的均匀混合，保证产品质量的稳定性和一致性。
三、防止粉尘飞扬及器壁上的黏附
粉末状物料在操作过程中容易产生粉尘飞扬，不仅污染环境，还可能造成原料的损失。同时，粉尘还容易黏附在设备器壁上，影响设备的正常运行和维护。制粒后，物料以颗粒状存在，减少了粉尘的产生和飞扬，也降低了粉尘在器壁上的黏附，有利于生产环境的清洁和设备的维护。
四、调整堆积密度，改善溶解性能
制粒还可以根据需要对物料的堆积密度进行调整，以满足不同产品的包装和运输要求。同时，通过改变颗粒的结构和表面性质，还可以改善物料的溶解性能，提高产品的使用效果。
五、改善片剂生产中压力的均匀传递
在片剂生产中，制粒工序是关键的一步。通过制粒，可以使药物粉末成为具有一定形状和大小的颗粒，从而在压片过程中实现压力的均匀传递。这有助于提高片剂的硬度和崩解性能，保证片剂的质量稳定。
六、便于服用和携带，提高商品价值
制粒后的产品，如颗粒剂、胶囊剂等，其形态更易于患者服用和携带。同时，经过精心设计和包装的颗粒剂产品还具有更高的商品价值，能够满足不同消费者的需求。
七、优化生产工艺，降低生产成本
制粒工序还可以优化生产工艺流程，降低生产成本。例如，通过湿法制粒技术，可以实现在同一设备内完成混合、制粒、干燥等多个步骤，简化了生产流程，提高了生产效率。同时，湿法制粒还可以减少粉尘的产生和飞扬，降低了对生产环境的污染和治理成本。
制粒工序在多个方面都具有重要的目的和意义。它不仅改善了物料的物理性质和使用效果，还提高了生产效率和产品质量稳定性。随着制药工业和其他相关领域的不断发展进步，制粒技术也将继续得到创新和应用推广。
