挤压制粒机实现自动化才是发展的方向
挤压制粒机凡与物料接触部份均采用不锈钢制造，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。
挤压制粒机用于制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒，特别适用对粘性较高的物料，可将混合的粉末状物制成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒。挤压制粒机适用于制药厂、化工厂、食品厂、科研单位、实验室、医院、保健品厂批量生产，整机全部采用不锈钢制造，符合GMP标准。
挤压制粒机主要由加料斗、滚轴、筛网和机械传动系统等组成。它工作时，机械传动系统带动滚筒转动，滚筒上有七根截面形状为梯形的“刮刀”，滚筒下面紧贴着带有用轮的管夹夹紧的筛的筛网。成团的物料由加料斗加入，由于滚筒正反向旋转而刮刀对湿物料产生挤压和剪切作用，将物料挤过筛网成粒。
挤压制粒机运行时，加料理和筛网位置的松紧直接影响制得颗粒的质量，加料斗中加料量多而筛网夹得比较松时，由于滚筒旋转时能增加软材通过筛网的次数，均能使得的颗粒坚硬。挤压制粒机制得的颗粒一般粒径分布均匀，有利于湿粒均匀干燥，它的主要特点为旋转为旋转滚筒的转速可以调节，筛网装卸容易，还可适当调节其松紧。
挤压制粒机机械传动系统全部密封在机体内，并附有调节系统，提高了机件的寿命，但由于成粒过程是由滚筒直接压迫筛网而成粒的，物料对筛网的挤压力的摩擦力均较大。使用金属筛网时易产生金属污染处方，而尼龙筛网由于容易破损需经常更换，在使用时应加以注意。挤压制粒机经混合、捏和的湿物料或低软化点物料在螺杆输送、挤压作用下，从机头开孔模板挤出，再经过干燥或冷却得到颗粒成品，从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的。
挤压制粒机颗粒形状为圆柱状，成品颗粒直径可由摸板开孔孔径调节和控制，广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得挤压制粒机造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善，一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。
挤压制粒机通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。一般情况下，挤压制粒机造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间，对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量。
