干法辊压制粒机是吸收国外粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。
粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需要的均匀颗粒，颗粒密度大，均无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境，各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋顶压进入对辊，在对辊的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料在经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品，通过改变辊面开槽方式，可得到片状、条状、扁球状物料。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
干法辊压制粒机制成的颗粒可以压片剂，做冲剂，灌胶囊等，该机主要用于制药、食品、化工和其他行业进行制粒验证，适用于湿法、无法解决的物料进行制粒，是对片状物料进行粉碎的部分，粉碎机有旋转齿和固定齿，经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物，整粒机分一次和二次整粒。一次整粒使不规则粒状物料成形，颗粒大小趋于一致，二次整粒对筛分后大于成品的颗粒进行二次成形。
原理
（1）原料装入料斗，经过送料螺杆的输送和压缩（粉料密度成倍增加），被推至两挤压辊轮咬入角。
（2）通过水平放置（垂直放置）的压辊，将原料挤压成薄片，根据物料的特性可选择不同表面构造的压辊（改变表面圆周齿数、齿面槽的宽度及齿面槽的深度）及压辊的转速（物料在辊区停留的时间由压辊的转速决定）。
（3）物料所需压力通过液压装置（自动保压）线性传给压辊，平行排列的压辊可保证物料密度的一致性。
（4）根据不同颗粒度的要求，设备制粒系统中的筛网目数大小可相互更换。
（5物料的片厚取决于送料螺杆速度，压轮转速及油缸压力相互配合调整，取得良好效果。
