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| 品牌 | 凯发·k8国际 | 产地 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 产品新旧 | 全新 | 结构类型 | 卧式 |
| 自动化程度 | 全自动 | 螺杆直径 | 100mm |
| 筛筒直径 | 0.3-12mm | 成品粒度 | 95% |
| 生产能力 | 100-600kg/h | 产品大小 | 小型 |
SC双螺杆挤出造粒机分侧出料和前出料两种，物料经混合、捏和的湿物料或低软化点（一般指小于50℃）物料在螺杆输送、挤压作用下，从机头开孔模板挤出，再经过干燥或冷却得到颗粒成品，从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的。颗粒形状为圆柱状，成品颗粒直径可由摸板开孔孔径调节和控制：侧出料为0.3-2.0mm，前出料为1.2-12mm，成粒率≥95%。 由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量，整机为304不锈钢材料制作，符合制药、食品级QS生产要求。
螺旋挤压制粒机主要用途:
SC双螺杆挤出造粒机适用于橡胶助剂（碳黑）、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等,如草甘膦，行业需造粒的产品。
技术参数表
| 型号 | 生产能力(kg/h) | 螺杆直径(mm) | 传动功率(kw) |
| SC-60 | 50-500 | 60 | 4-5.5 |
| SC-100 | 100-600 | 100 | 5.5-7.5 |
| SC-160 | 200-1000 | 160 | 11/15 |
| SC-180 | 300-1500 | 180 | 22-37 |
